由于現代礦山運輸正朝著長距離、高運量、大傾角方向發(fā)展，這對帶式輸送機的要求越來越高，同時對輸送帶承受物料等各種載荷的能力要求也越來越高。當發(fā)生斷帶事故時對斷帶抓捕器的性能就會有更高的要求。因此研究新型強力皮帶機斷帶抓捕器及預防斷帶措施顯得極其重要。

1、斷帶抓捕器抓捕性能要求

1.1抓捕力要大

帶式輸送機為大型連續(xù)運輸機械，輸送帶起著牽引和承載的作用，承受著巨大的張力。在物料運輸過程中輸送帶承受的拉力高達上百噸，斷帶事故發(fā)生后物料和輸送帶一起下滑。此時要想有效抓住斷裂的輸送帶，必須要求抓捕力遠大于物料和輸送帶下滑的力。

1.2抓捕的反應要靈敏

輸送帶是黏彈性體，在正常運行中承載著巨大的張力，一旦發(fā)生斷帶事故輸送帶就會像“皮筋”一樣迅速的恢復自由狀態(tài)，恢復時間非常短，對于帶式輸送機及附屬裝置產生的沖擊力大。此時要求抓捕反應時間一定要比輸送帶回彈過程時間短，以有效保證抓捕過程的有效性。就斷帶抓捕器而言根據沖量定理抓捕動作越及時對于斷帶抓捕器產生的沖擊越小。

1.3抓捕沒有誤動作

帶式輸送機在正常運行時，因各部分產生的振動、輸送帶跑偏等原因導致抓捕產生誤動作則會造成斷帶抓捕器夾持輸送帶，造成輸送帶在未停機的情況下被撕裂。所以當設計斷帶抓捕器時需把各種振動或輸送帶跑偏等因素考慮在內，盡量避免輸送帶發(fā)出錯誤信號造成抓捕的誤動作。

2、斷帶抓捕器其他要求

2.1要求抓捕器能對承載段和空載段的輸送帶同時進行抓捕

輸送帶作為一個整體，連接著整個帶式輸送機系統(tǒng)，無論哪一點產生斷帶現象，都會使整條輸送帶的張力消失。對于承載段的輸送帶會和物料一起向下滑落。對于空載段的輸送帶會迅速的回彈兩個段的輸送帶都會對帶式輸送機設備產生巨大的危害。因此在斷帶事故發(fā)生后要求斷帶抓捕器能迅速地對上、下輸送帶進行同時、有效的抓捕。

2.2要求抓捕機構在抓捕時不會對輸送帶產生損壞

由于輸送帶的回彈和與物料下滑的力大，再加上斷帶抓捕器的制動力大，所以在斷帶抓捕器的抓捕機構抓住輸送帶的瞬間就會產生強大的沖擊力。以往設計的抓捕輸送帶帶邊的抓捕器，在抓捕完成后，抓捕靴塊往往會對輸送帶造成很大的變形和損壞，有的甚至需要更換抓捕段的輸送帶，延長了帶式輸送機恢復正常運輸的時間，造成很大的經濟損失。

2.3要求抓捕器結構簡單、 維護方便故障率低

在帶式輸送機運輸的復雜環(huán)境中，如果斷帶抓捕器結構復雜，那么在安裝時就一定會產生很大的不便。所以對于結構的設計一定要簡單，那么在日常的維護中就會相當方便。由于帶式輸送機發(fā)生斷帶事故的幾率很小所以斷帶抓捕器不會動作，一直處于閑置狀態(tài)，另外加上井下惡劣的環(huán)境，所以必須要求斷帶抓捕器本身發(fā)生故障的幾率要低，這樣才能維護方便。

3、斷帶抓捕器結構

該機械裝置核心部件是上抓捕機構中旋轉組件，主要動力來自扭簧結構，主要作用于上抓捕架。下抓捕架是一個鐘擺裝置靠自身重力來作用。結構簡單維護方便。上抓捕架在扭簧預緊力的作用下，通過中間軸帶動上抓捕架逆時針旋轉，下抓捕架在本身重力作用下順時針旋轉。上、下制動靴塊分別與上、下橫梁相互擠壓壓緊上、下斷裂的輸送帶。該結構均為全帶面抓捕抓捕面大且抓捕力強。

3.1斷帶抓捕信號采集裝置

斷帶抓捕信號檢測系統(tǒng)采用兩對隔爆磁性非接觸式傳感器。當上、下抓捕架實施抓捕的過程中對傳感器距離大于60mm時傳感器立即發(fā)出斷帶信號。

3.2堵煤報警裝置

當輸送機上的煤層高度大于抓捕裝置的安全高度時物料會觸及堵煤報警裝置上的物料擋板，物料擋板經過運動會觸到防爆行程開關。

3.3報警燈裝置

當輸送機發(fā)生斷帶后,斷帶抓捕信號采集裝置把信號傳遞給主控系統(tǒng),然后主控系統(tǒng)給報警燈提供信號，使其報警燈閃爍。

4、預防皮帶機斷帶事故有效措施

4.1合理的膠帶設計

在選用膠帶時不僅要注重膠帶的質量還要選擇合適的膠帶強度。膠帶強度要根據強力皮帶機的實際工作性能決定，尤其是要參考運輸帶的使用條件選擇適合的膠帶。在使用的過程中突發(fā)膠帶斷裂或者運輸帶損壞時要及時對其施行補救措施。

4.2合理的膠帶和接頭

膠帶和接頭的質量對皮帶機的運行性能會產生極大的影響所以合理設計膠帶及接頭十分重要。除此以外，提高職工的專業(yè)素質與工作技能也十分重要。

4.3建立完善的管理制度

為了保證皮帶的安全運行，必須要對皮帶的運行檢修進行制度化管理和精細化記錄對重要部位及接頭部位進行重點記錄。同時還需要建立完善的日常運行巡檢制度和日常檢修維護制度，保障皮帶各部分正常高效運轉。

帶式輸送機輸送帶斷帶事故時有發(fā)生，特別是在大運量、長距離大傾角的運輸現場。因此不僅要運用新型強力皮帶機斷帶抓捕器，而且要選用強度合理的膠帶設計合理的膠帶接頭建立完善的皮帶管理制度，同時加強日常運行巡檢和日常檢修維護工作以保證礦井強力皮帶的安全運行。